高產量栓劑生產設備技術特點及工序流程

　　適應性廣，可灌注粘度較大的基質和中藥製品.采用PLC編程控製和人機界麵操作，自動化程度高；溫控；運行平穩：儲液桶容量大，恒溫循環供液和液麵自動控製裝置保證停機時藥液不凝固，根據基質的不同料桶藥物攪拌，灌裝後冷卻速度均勻可調節。若出現製殼不*，灌裝偏差的不合格產品自動剔除。占地麵積小，調節方便。

　　栓劑生產設備工序流程

　　將成卷包材(PVC、PVC/PE)經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)。

　　灌裝

　　埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫係統，頂端配有攪拌電機以使藥物處於均勻狀態，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝後剩餘藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。

　　冷卻定型

　　整排灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱對栓劑進行冷卻定型。

　　封尾剪切

　　被冷卻後的固態栓劑進入封口區：預熱模具(預熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→滾刀(修剪上邊)→計數剪切。

　　高速栓劑生產設備生產線成卷的包裝用膜（PVC﹑PVC/PE、雙鋁複合膜）經本設備製殼成型後被送入灌注工序，已經攪拌均勻的藥液通過高精度計量泵自動灌裝入栓劑空殼中，然後聯成一條的栓劑顆粒，按照預先設定的長度自動裁剪成段並送入冷卻裝置降溫，在通過冷卻裝置的若幹時間內使藥液凝固，成段的栓劑顆粒通過冷卻裝置後（也就是藥液凝固後）進入封口階段，同時整形，打批號，zui後進一步裁剪成型。

　　工作原理SJ-15L型全自動栓劑milan米兰体育具有穩定的預熱模具，加熱模具，成型模具，製帶，灌裝，冷凍，封口等生產工序完成製栓全部過程，生產能力18000-23000粒/小時。